Le Plastique de pomme de terre est produit en combinant la fécule de pomme de terre et l'eau. Ensuite, les deux sont réchauffés jusqu'à ce que le liquide épaississe. Puis, le mélange est versé dans des moules et exposé à la chaleur jusqu'à ce qu'il devienne une pièce compacte et sèche.
Le sucre est fermenté et distillé pour produire de l'éthanol, qui sera ensuite déshydraté pour créer de l'éthylène, lui-même polymérisé pour produire du plastique 100% végétal. L'éthanol est donc transformé soit en plastique, soit en essence.
Pour obtenir de la fécule de pommes de terre, on écrase les tubercules afin de libérer leurs grains d'amidon. Ils sont ensuite lavés et desséchés sous forme d'une poudre blanche : c'est la fécule de pommes de terre.
La colle de farine
Versez un verre de farine ou de fécule de pomme de terre dans une casserole. Ajoutez un verre d'eau au mélange précédemment effectué. Pour obtenir une pâte homogène et consistante, pensez à mélanger délicatement le tout à feu doux.
* Mettre 100 ml d'eau dans une casserole. * Ajouter ensuite progressivement 5g de Maïzena tout en continuant de remuer. * Chauffer ce mélange jusqu'à ce qu'il devienne translucide. Lorsqu'il devient translucide, continuer de le chauffer à feu doux tout en le remuant pendant 10 mn.
En résumé, avec cette algue, on peut fabriquer du plastique non pas en créant du CO2, mais en en consommant. Selon les chercheurs, le vapocraquage, qui permet de passer du pétrole au plastique, rejette entre 1,5 et 3 tonnes de dioxyde de carbone pour une tonne d'éthylène produite.
La fabrication du sac en plastique
Le sac plastique est réalisé à partir de bulles de polyéthylène et de colorant blanc. Ce mélange est gonflé afin d'obtenir une bulle de plastique. Grâce à de l'air froid, on refroidit cette bulle et on l'enroule en gaine. Cette gaine est traitée afin de rendre le plastique imprimable.
3 Mettre 100 ml d'eau dans une casserole. Y ajouter 2 ml de glycérine et agiter à l'aide du fouet. Ajouter ensuite progressivement 5g de Maïzena tout en continuant de remuer. Chauffer ce mélange jusqu'à ce qu'il devienne translucide.
Ajouter 1 cuillère à soupe de fécule de maïs. Ajouter 4 cuillères à soupe d'eau et mélanger à la fécule de maïs jusqu'à dissolution. Ajouter 1 cuillère à soupe de glycérine, 1 cuillère à soupe de vinaigre et bien mélanger. Le mélange étant prêt, faites-le chauffer à feu doux tout en remuant.
Faites fondre le matériau au microonde.
Faites-le chauffer par intervalles courts, entre 15 et 20 secondes, jusqu'à ce que vous ayez une bonne idée de la manière dont le microonde affecte le matériau. Si vous n'avez pas de microonde, vous pouvez utiliser un bain-marie.
Si vous n'avez utilisé qu'une petite quantité d'acétone pour faire fondre une petite zone de l'objet en plastique, vous pouvez rincer cette partie à l'eau froide ou laisser simplement le composé chimique s'évaporer. Tandis que le plastique est encore malléable, vous pouvez le mouler dans la forme qui vous plait.
En premier lieu, il faut partir sur une base de pâte polymère qui est une technique plutôt rudimentaire et artisanale. Mais, la méthode la plus utilisée est sans aucun doute celle à base de polystyrène et acétone. Elle permet de créer un plastique maniable, souple, déformable à souhait.
Le plastique est fabriqué essentiellement à partir du pétrole. Une fois extrait du sol et stocké dans des grandes citernes, le pétrole brut est transformé dans une raffinerie : on dit qu'il est raffiné. Il est d'abord chauffé à 370°C avant d'être envoyé dans une grosse tour d'acier appelée « tour de distillation ».
Le polyéthylène téréphtalate est obtenu par la polycondensation de deux monomères : l'acide téréphtalique et l'éthylène glycol. Ces molécules résultent de la transformation du pétrole. Pour obtenir 1 kg de PET, il faut 1.9 kg de pétrole brut. Refroidi brutalement, ce thermoplastique sera transparent.
La fabrication des bouteilles en PET consiste en trois étapes : l'extrusion à partir des granulés, le moulage de la matière fondue pour obtenir la préforme et le soufflage de celle-ci. Les granulés de PET fondus sont injectés dans un moule afin d'obtenir une préforme.
Après, le processus est simple. Les algues sont récoltées et transformées en granules. C'est en faisant fondre ces granules dans des moules qu'on obtient nos emballages ou objets finis ! En France, Eranova et Natureplast se sont aussi positionnées sur le bioplastique d'algues.
La préparation de films à base d'amidon est très prometteuse. En effet, l'amidon est une matière première renouvelable. Pour obtenir un film biodégradable, on préserve autant que possible la structure moléculaire de l'amidon, de telle sorte que la décomposition par des enzymes reste possible.
Un sac en polyéthylène (le plastique le plus répandu, ndlr) par exemple, va se biodégrader, mais il va mettre 400, 500, 1000 ans à le faire.
Il existe d'autres transformations possibles peu connues des producteurs : - transformation en amidon (fécule de pomme de terre), - transformation en sirop de glucose. Certes, ces transformations nécessitent des investissements industriels. Mais c'est là le moyen de consolider la filière nationale pomme de terre.
La farine de patate douce peut être obtenue de différentes façons. La méthode traditionnelle consiste à l'éplucher puis la faire sécher. Elle est ensuite écrasée pour obtenir une poudre de la couleur de sa chair. Le résultat est une poudre assez fine, au goût légèrement sucré (rappelant la châtaigne ou le potimarron).
La fécule de pommes de terre est employée comme agent de liaison, épaississant, et pour alléger une préparation, tout en donnant une texture moelleuse et onctueuse aux gâteaux, crèmes et nombreux autres appareils. Pour ce faire, on conseille généralement de remplacer la moitié de la quantité de farine par de la fécule.