Organilog
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GMAO : définition et objectifs de l'outils
La gestion de la maintenance assistée par ordinateur, abrégée GMAO, est un système qui permet d'assurer le contrôle et le pilotage des opérations liées à la maintenance des équipements, grâce à un logiciel dédié.
Tous les secteurs d'activité qui ont des équipements à maintenir sont potentiellement concernés par l'exploitation d'un outil de GMAO.
Un logiciel de GMAO fonctionne grâce à la mise à jour des données. Le déploiement d'un logiciel de gestion de la maintenance démarre avec le module de gestion des équipements. Il est constitué d'un répertoire du patrimoine qui permet de recenser et de décrire l'ensemble des actifs de l'entreprise.
Dans une configuration Web, OptiMaint peut être utilisé via internet ou intranet avec les technologies de Microsoft (Terminal Server Edition - TSE) et de Citrix. OptiMaint s'intègre au sein de votre système informatique sans aucune modification. OptiMaint ne nécessite pas de serveur dédié GMAO.
Il existe deux types de maintenance préventive : la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle. La maintenance systématique se base sur la périodicité.
Contrairement à la maintenance corrective palliative, qui, pour rappel, consiste à réparer un équipement provisoirement, la maintenance curative s'applique lorsqu'une machine ou une installation est en panne et ne peut être réparée. Dans ce cas il faut changer le matériel partiellement ou dans son intégralité.
Il existe 5 types de maintenance industrielle : maintenance curative, maintenance corrective, maintenance prédictive, maintenance préventive systématique et maintenance préventive conditionnelle.
IBM Maximo est une solution web de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO) ou en anglais Computer Maintenance Management System (CMMS) leader dans le monde. IBM Maximo est une solution de gestion des actifs de l'entreprise (équipements, installations, édifices, etc.)
Les objectifs de la gestion de maintenance sont concrets : visualiser, analyser, planifier, optimiser et minimiser les risques.
Définition de la maintenance
La maintenance rassemble donc l'ensemble des actions techniques (prévention, dépannage, révision et vérification, réparation, contrôle et diagnostic), mais aussi administratives et de management, permettant de conserver le bon fonctionnement des équipements et d'assurer la production.
Maintien, entretien de matériel technique.
- la réparation : remise en état de fonctionnement conforme aux conditions données. - le dépannage : remise en état provisoire qui sera obligatoirement suivi d'une réparation.
Il faut savoir que la maintenance curative est la plus répandue et la plus utilisée des stratégies des maintenances industrielles. En effet, simple à mettre en place et à appliquer, elle complète parfaitement la maintenance préventive. Elle permet de restaurer la fonction requise d'un bien en panne.
Un technicien de maintenance industrielle peut gagner un salaire compris entre 24 000 et 34 000 euros bruts par an. Cela correspond à une rémunération brute mensuelle comprise entre 2 000 et 2 800 euros.
En effet, dans la langue française, le terme maintenance désigne l'entretien et l'installation de nouveau matériel ainsi que sa mise en œuvre. L'entretien quant à lui se définit comme « l'action de tenir en bon état de fonctionnement du matériel ou des installations ».
Le TRS se calcule alors comme suit : taux de performance X taux de fonctionnement X taux de qualité. Dans la pratique, le TRS s'établit souvent plus simplement. Vous divisez la production réelle par la production maximum théorique.