: Différence entre les besoins bruts et le stock disponible (en tenant compte des prévisions de réception et du niveau souhaité de stock de sécurité).
Calculer son besoin en trésorerie ou “besoin en fond de roulement” Il fait généralement référence à un montant annuel, mais peut également être calculé en nombre de jours. Dans ce cas, le calcul du BFR est le suivant : (BFR/CA) x 360 jours.
Besoins brut = Besoins induits + Besoins externes
Le besoin net est calculé à partir des besoins bruts en prenant en compte les stocks et en-cours de fabrication ainsi que les commandes fournisseurs échéancés sur les semaines a venir.
Le calcul des besoins nets ou CBN est au coeur de la méthode du MRP – Manufacturing Ressource Planning. Il permet à partir des besoins bruts en produits finis déterminés avec le PDP, de déterminer les ordres proposés : les lancements en fabrication. ou les approvisionnements prévisionnels.
Ces données sont ensuite déversées dans les différents plans de chaque fonction de l'entreprise : plan d'approvisionnement, plan financier, plan d'investissement, Plan Directeur de Production (PDP), etc. Habituellement, le PIC est élaboré par la Direction Générale.
MRP signifie Material Requirements Planning. Il s'agit d'une solution logicielle qui aide les fabricants à calculer plus précisément les matériaux dont ils ont besoin, à quel moment et en quelles quantités.
Le Plan Directeur de Production (PDP) a pour objectif de planifier les besoins en produits finis (et non plus en familles) afin de satisfaire la demande finale. C'est un contrat qui définit, à partir du PIC et avant le Calcul des Besoins Nets, l'échéancier des quantités à produire pour chaque produit fini.
Pour réaliser ce calcul, il est nécessaire d'obtenir :
les délais d'obtention (fabrication, assemblage, approvisionnement), les produits en stock ou en cours de fabrication, les tailles de lots de fabrication ainsi que la valeur du stock de sécurité.
Besoin indépendant : qui s'exprime de façon externe et aléatoire à l'entreprise, tel que les produits finis. Besoin dépendant : c'est un besoin qui peut être calculé d'une façon déterministe à partir des besoins indépendants, tel que les matières premières etc…
L'objectif du CBN (Calcul des Besoins Nets)
L'objectif du calcul du CBN est de mieux maitriser les approvisionnements, le niveau des stocks et de faciliter le lancement en fabrication. Pour être plus précis, il permet de déterminer : La quantité de produits finis à produire. Les dates de livraison des produits.
BFR = stock + créances clients – dettes
Mais votre calcul ne pourra être précis que si vous savez exactement ce que vous allez inclure dans chacun de ces éléments.
Calcul du besoin de fonds de roulement
De façon simplifiée, il est égal à la différence entre l'actif circulant, c'est-à-dire les actifs non immobilisés, et le passif circulant, à savoir l'ensemble des dettes à court terme de l'entreprise (dettes fournisseurs, dettes fiscales et sociales, etc.).
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) peut être défini comme le niveau stratégique de la planification industrielle. Il permet de planifier à partir des données macro (commerciales et marché) les moyens qui vont être nécessaires en production pour couvrir les objectifs.
Qu'est-ce qu'un MRP ? Le management des ressources de production ou Material Requirements Planning est un système conçu pour gérer les processus de production et coordonner au préalable les activités de fabrication, d'achat et de livraison du produit fini.
Les facteurs de compensation dans le MRP. La solution simple pour réduire les stocks dans le MRP est de réduire les facteurs de compensation: stock de sécurité, capacité de rendement et de rebut et délais de sécurité. Mais la seule réduction des facteurs augmentera le risque de pénurie.
Le PIC c'est un processus de décision périodique et collaboratif. Il se fait généralement sur un mois, et il permet d'établir un lien entre vos objectifs de vente, de distribution, de finance et vos capacités internes comme votre capacité de production, votre capacité de stocks, et votre main-d'œuvre disponible…
Pour calculer la Capacité de Production il suffit d'affecter un pourcentage indiquant le temps passé dans chacun des trois principaux Pôles d'Activités tout en faisant attention à ce que leur somme ne dépasse pas 100% .
Pour calculer la capacité de production disponible par période de 8 heures, utilisez la formule suivante : Taux de production standard par heure x taux de rendement x taux d'efficacité x 8 (production horaire).
Calcul du besoin net
Il est nécessaire de calculer le besoin net de chaque produit fini, composant, ensemble, sous-ensemble, en tenant compte de la quantité de stock dont nous disposons pour chacun d'eux. Le besoin net est obtenu en soustrayant du besoin brut le stock en main à la fin de la période précédente.
Les ERP logistique fournissent un ensemble de données qui peuvent être utilisées pour améliorer la gestion et la livraison des marchandises depuis leur centre de distribution, garantissant que les clients reçoivent les produits à temps.
À retenir. Produire nécessite de mobiliser une combinaison de ressources tangibles et intangibles (ressources financières, matérielles, humaines, etc.). Choisir quelle production mettre en œuvre nécessite d'analyser les contraintes de disponibilité des ressources financières et humaines.