À savoir : en plaçant deux pompes en série, la HMT (hauteur manométrique totale) sera égale à la somme des HM des deux pompes. En les plaçant en parallèle, le débit sera égal à la somme des débits des deux pompes.
Formule : L x HMT
Pour les petites installations, on compte 20 mmCE/ml (mètre linéaire) et pour les grosses, on utilisera des abaques qui cumuleront les diverses pertes de charge (section, longueur, organes divers).
La formule habituellement utilisée pour calculer la puissance hydraulique d'une pompe centrifuge (kW) sera la multiplication du Débit (m3/h) par la HMT (mcE) et la densité du liquide, et à diviser par 367 - une constante qui permet d'uniformiser les unités de notre formule - ainsi que par le rendement hydraulique de la ...
Les données principales pour le dimensionnement d'une pompe de circulation sont le débit volumique V˙ et la hauteur manométrique H. Il est facile de les déterminer de manière approximative.
Pour calculer la puissance et le débit de pression d'un circulateur de chauffage, il faut se servir de la hauteur manométrique et du débit en m3/h. Pour déterminer le débit, faites cette équation : x = P / Delta t x Cm P = puissance en kW de la chaudière.
Les installations modernes sont généralement équipées de circulateurs à 3 vitesses (de 25 à 75 W de puissance). Si un tel circulateur fonctionne sans interruption, il consomme (toujours pour 6 000 heures) entre 150 et 300 kWh/an.
Pour obtenir le débit instantané de la pompe, il faut après avoir additionné les débits de chaque appareil, multiplier le résultat par le coefficient de simultanéité K, variable suivant le nombre d'appareils. La valeur du coefficient K est donnée par la formule ci-dessous. = 2,6 l/s soit environ 9,5 m³/h.
La pompe Foraxcontrol 13-30 M est capable de puiser l'eau à des profondeurs maximales de 30 mètres. Cette dernière a été dotée des matériaux et des pièces les plus robustes qu'il soit : acier inoxydable, protection manque d'eau intégrée, turbines flottantes, coffret de démarrage, clapet anti-retour…
En effet, la puissance utile fait référence à la puissance produisant un travail utile selon la fonction de votre appareil électrique. Pour la calculer, la formule est la suivante : U*I*cos(phi).
PU=(p*Q)/600 pu puissance en KW, P en bars et Q en l/min.
Le circulateur est très souvent réglé sur un régime trop élevé. Il est facile de régler soi-même le circulateur car la plupart des modèles ont un commutateur positionnable sur trois vitesses, indiquées généralement en chiffres romains I=1 (la plus lente), II=2, III=3 (la plus rapide).
On obtient le débit en litres/h avec la formule suivante : D = P / (DeltaT x Ce x p x 10-3) x 1,20 pour les radiateurs. D en kg/h mais pour plus de facilité on utilise le résultat en litres/h sans avoir un trop grand pourcentage d'erreur.
La hauteur d'aspiration d'une pompe fait référence à la pression (négative) du côté aspiration de la pompe. La pression peut être mesurée à partir de la ligne centrale de la partie hydraulique de la pompe jusqu'à la surface de l'eau du côté aspiration de la pompe.
La vitesse moyenne étant donnée en m/s, il faut multiplier celle-ci par la section de passage libre, il suffit de multiplier ce résultat par 3600 pour obtenir le débit en m3/h.
Ainsi, le débit (noté Q) se calcule en multipliant la vitesse de passage du fluide mesurée en mètres par seconde (m/s) par la section de la canalisation exprimée en mètres-carrés (m²).
Pour la calculer, prenez la hauteur de refoulement (m) + la pression voulue au point de rejet (1 B = 10 m) + les pertes de charge (correspond à la longueur en mètres de tuyau de refoulement).
La puissance absorbée (puissance apparente installée) est souvent supposée être la somme arithmétique des puissances apparentes de chaque récepteur (cette sommation est exacte si toutes les charges ont le même facteur de puissance).
La puissance utile ou puissance nominale d'un appareil est la quantité de chaleur transmise au fluide caloporteur par convection et/ou rayonnement par unité de temps, exprimée en kilowatt (kW) dans les conditions d'essais suivant les normes en vigueur (allure de fonctionnement nominale).
Sur la plupart des installations, le circulateur de chauffage est réglé sur une position de marche trop rapide. Dans ce cas, plusieurs problèmes peuvent apparaître : La chaleur n'est pas correctement diffusée dans les radiateurs, car le liquide caloporteur circule trop rapidement dans la tuyauterie.
Le circulateur de chauffage possède une durée de vie moyenne de 7 à 10 ans quand l'installation est bien entretenue. En présence de boues et de dépôts, voire de particules métalliques en suspension dans le réseau de chauffage, celui-ci peut sinon casser prématurément.
Un circulateur est, dans une installation de chauffage, une pompe placée sur le circuit de chauffage afin de faire circuler un fluide caloporteur, habituellement de l'eau. Étant donné qu'il s'agit d'un circuit fermé, le circulateur ne doit que compenser les pertes de charges du circuit.