Quelles sont les principales étapes de la méthode SMED
Séparation des réglages internes et des réglages externes. La plupart du temps, les opérations internes et externes sont toutes effectuées quand la machine est arrêtée d'où le prolongement de l'arrêt.
La méthode SMED s'applique en trois principales étapes : Etape 1 : Distinction / séparation des opérations internes et des opérations externes ; Etape 2 : Conversion d'un maximum d'opérations internes en opérations externes ; Etape 3 : Rationalisation de toutes les opérations de réglage.
SMED signifie « Single Minute Exchange of Dies », c'est-à-dire « changement d'outil en moins de 9 minutes», ce qui veut dire « changement rapide d'outillage ». Le but de cette méthode est de diminuer le temps de réglage ou le temps de préparation entre 2 séries de production.
Le temps SMED est calculé entre la production de la dernière bonne pièce de la série A et la première bonne pièce de la série B. La méthode SMED permet ensuite d'analyser cet enchaînement de tâches puis d'identifier les sources de progrès permettant la réduction de ces temps "improductifs".
Le temps est égal à la distance divisée par la vitesse.
Mettre en place un mécanisme d'alertes des opérateurs pour anticiper le temps de changement de série correspond en réalité au temps masqué de préparation. Ces temps masqués dépendent des actions SMED mises en place afin de minimiser le temps d'arrêt induit par le changement de série.
Définition. Un changement de série a lieu entre deux séries de fabrication, lorsque l'arrêt de l'équipement est nécessaire. La caractéristique des produits ou des méthodes de ces deux séries peut nécessiter de remplacer certains outillages, de nettoyer l'installation, de régler, tester la machine ou le produit, etc.
Un standard est un document qui décrit la meilleure façon de réaliser une tâche. Le standard vise à éliminer les différences dans les manières de faire : entre plusieurs collaborateurs. ou entre les manières de faire par un même collaborateur à différents moments.
Quand utiliser la TPM, Total Productive Maintenance? La TPM doit être réservée aux équipements pour lesquelles le coût de la sous-performance est supérieur au coût d'obtention de la performance. La mise en place de la TPM se fait par étape et suivant une méthodologie structurée et rigoureuse.
La certification Green Belt permet de se positionner chez le client comme détenteur de méthodologies éprouvées et reconnues sur un plan international, permettant de garantir la bonne conduite d'un projet. Cette formation est complémentaire à celles que nous avons chez IAC.
On distingue plusieurs types de séries : la série bouclée (dont fait partie l'anthologie), le feuilleton télévisé (dont fait partie le soap opera), la série-feuilleton (dont fait partie la sitcom), la mini-série et la shortcom, dont la première a été diffusée en 1997.
Une mini-série ou minisérie est une série télévisée racontant une histoire en un nombre prédéterminé d'épisodes (entre deux et treize), pour une durée totale de trois à treize heures.
Record de la série la plus longue. Haine et Passion (ou Guiding Light en version originale), c'est 15 762 épisodes et 56 saisons diffusées de 1952 à 2009 sur la chaine américaine CBS, soit 57 ans d'existence!
On sait que : V=D/t où V= Vitesse , D= Distance parcourue et t=temps mis à la parcourir.
Pour avoir une vitesse en kilomètre/heure, il faut diviser la distance en km par le temps en heure. Pour calculer une vitesse en mètre/seconde, la distance en mètres est divisée par le temps en secondes.
Pour calculer un temps de trajet, appliquer la formule suivante : distance / vitesse. Par exemple, si vous souhaitez parcourir 450 km et que vous êtes à 100 km/h, calculez 450/100 = 4,5. Il vous faudra 4 heures 30 pour parcourir la distance à 100km/h.
La shortcom est construite sur un rythme rapide d'enchaînement de courtes séquences. Ce rythme fluide correspond au fonctionnement de la télévision qui diffuse du contenu sans interruption, aussi bien des programmes que des publicités.
Le rôle du Yellow Belt est de participer à un projet d'amélioration avec des résultats visibles en termes de qualité et de satisfaction client. Cette formation vous rendra opérationnel au sein d'une équipe projet utilisant la méthode Lean Six Sigma®.