L'entreprise Lean se développe par son engagement dans le Kaizen, c'est-à-dire l'amélioration continue à petits pas, et la volonté de faire plus d'efforts pour accepter et comprendre ses interlocuteurs, et au final mieux s'adapter.
Inspiré du système de production de Toyota, le Lean Management est une méthode de gestion et d'organisation du travail qui vise à améliorer les performances d'une entreprise et, plus particulièrement, la qualité et la rentabilité de sa production.
Le lean correspond à une une méthode de management dont l'objectif est l'amélioration des performances de l'entreprise par l'implication de l'ensemble des employés d'une entreprise. La méthode vise la recherche des modes de fonctionnements les plus optimaux en intégrant tout le personnel dans cette mission.
Un projet Lean est un projet… cherchant à régler les problèmes au niveau des causes racines. C'est à ces causes que les solutions seront apportées et non pas aux problèmes eux-mêmes ou à leurs symptômes. Les projets Lean cherchent à régler de façon durable les sources de contre- performance.
Cette méthode consiste à lancer votre produit/service le plus rapidement possible dans le but de le confronter au marché. Basée sur le principe de l'amélioration continue, ce dernier induit de le faire progresser au contact de vos clients.
Son principe repose sur l'accroissement de la rentabilité de l'entreprise, l'amélioration de la prise de décision et le renforcement de la collaboration. Si le modèle Lean s'applique surtout aux activités de production et de fabrication, il intéresse aussi, par exemple, le secteur des soins de santé.
Autres avantages de la méthode du Lean management, c'est la réduction des délais et des stocks, une meilleure gestion des transports, l'optimisation de la communication et de la formation, sans oublier la qualité croissante de votre production.
Qui devrait utiliser la méthode Lean Management ? En théorie, le Lean Management peut s'appliquer à tout type d'entreprise, quel que soit sa taille ou son activité. Comme nous l'avons expliqué, c'est une philosophie, et adapter une philosophie est un choix culturel.
Le lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50. Après guerre, le Japon est dévasté et n'a pas la force de frappe des entreprises automobiles européennes et américaines. Face à ces contraintes, le constructeur automobile japonais invente un nouveau système : “le système de production Toyota”, ou TPS.
Au cours de la dernière heure, le prix a augmenté de 1,74 %. Le prix actuel est de 0,28 $US par LEAN.
Acquérir de nouvelles compétences : une formation Lean Six Sigma vous permettra de développer des compétences en analyse de données, en résolution de problèmes et en gestion de projets, qui peuvent être utiles dans de nombreuses entreprises.
Masaaki Imai, fondateur du Kaizen institute, a popularisé et adapté la démarche dans le monde entier.
La certification Lean Six Sigma ou Lean Management est le passeport qui valide les connaissances et les compétences développées au cours de votre formation. Elle garantit : d'être reconnu et de se positionner au sein de son entreprise comme un expert de la gestion de projets Lean 6 Sigma ou Lean Management.
L'objectif principal du LEAN Management est de créer plus de valeur pour les clients en trouvant des moyens pour les employés, les fournisseurs et les clients de travailler ensemble plus efficacement tout en favorisant un travail plus satisfaisant pour toutes les personnes impliquées.
Le Lean Management s'est diffusé à la fin des années 90 hors des activités traditionnelles de l'Industrie. Il a gagné les fonctions support et administratives des sociétés industrielles et les activités cœur de métier des industries de services telles que les banques et les assureurs.
La réduction des coûts et la qualité des produits sont les deux principaux avantages de cette méthode, mais en contrepartie, mal comprise, elle a parfois un impact négatif sur le bien-être des salariés.
Le Lean Management est une méthode dédiée à l'analyse de l'existant et notamment de la chaîne de valeur afin de déceler les potentiels gaspillages dans le but de les réduire au maximum. La réussite de ce système repose sur la communication, l'organisation et la motivation des collaborateurs.