Le rouleau débulleur est indispensable lors de la réalisation de votre ragréage, il permet aux bulles d'air résultant du rempotage d'être éliminées. Une étape indispensable pour ne pas risquer de fragiliser le ragréage dans le temps.
débulleur
Dispositif éliminant les bulles d'air d'un liquide destiné à être injecté ou réinjecté dans l'organisme.
Nous conseillons des passages de droite à gauche à reculons pour étaler de façon optimal votre liquide. Un fois votre ragréage appliqué au moins sur la moitié de la pièce il est temps de lisser l'ensemble avec un rouleau débulleur.
Remarque : le ragréage autonivelant est souvent confondu avec le ragréage autolissant. Pourtant, il subsiste des différences. Le ragréage autolissant est destiné aux imperfections inférieures à 2 cm de profondeur et le ragréage autonivelant aux imperfections de 2 à 4 cm.
Vous devez utiliser le débulleur pour béton avant que le béton ne commence à prendre. Il facilite aussi la mise en place du béton liquide. L'usage d'un débulleur pour béton est conseillé lors du coulage d'une chape ou d'un radier avec un béton liquide, ou un béton dit auto–plaçant (BAP) ou auto–nivelant (BAN).
Les astuces pour éviter les bulles sont :
Augmenter la durée de malaxage du mortier afin de disperser l'air et rendre le mélange plus consistant. Respecter les doses surtout celle de l'eau. Utiliser un primaire d'accrochage.
En effet, vibrer le béton est requis lors de la construction d'éléments structurels comme les murs porteurs, les poutres, les dalles ou encore les fondations. Les vibrations propagées juste après avoir coulé l'aggloméré permettent de chasser l'air et ainsi, obtenir un matériau de meilleure qualité.
Ils sont généralement appliqués sur des épaisseurs de 3 à 10 mm. Des ragréages résistants permettent de monter jusqu'à 30 mm d'épaisseur. Certains ragréages sont fibrés, ce qui leur permet d'être mis en œuvre en rénovation de support contraignants comme l'ancien parquet.
Pour obtenir un résultat satisfaisant, il faudrait faire un enduit plus gras, comme pour la mise en œuvre d'un enduit plus rigide. Ce dernier sera dosé de manière à pouvoir bien l'appliquer. Dès lors, il faudra en passer par un mortier gras, dosé à ~400 kg et assorti d'un produit d'accroche qui adhère bien au support.
Lors de la pose d'un béton, d'une chape ou d'un enduit, il se forme inévitablement quelques bulles au sein de la couche. Ces bulles contiennent de l'air et doivent être enlevées.
Lorsqu'un sol présente des zones bosselées ou à l'inverse creusées, bref, qu'il n'est pas lisse ni bien horizontal, il est nécessaire de le ragréer en partie ou en totalité. Pour cela, il faut renverser un enduit de lissage sur le sol. Le ragréage est généralement d'une épaisseur de 5 mm.
Le produit de cure doit être appliqué dès la disparition du brillant superficiel de l'eau de ressuage (la surface du béton devenant mate) et au plus tard dans les 30 minutes suivant le tirage du béton. Pour les surfaces importantes, il est recommandé de l'appliquer à l'avancement de la mise en œuvre.
La technique d'application (béton autoplaçant) :
On coule le béton ; Première passe : on passe le débulleur. Pour cela, il faut créer une petite vague devant le débulleur en générant un mouvement de va et vient. Deuxième passe : elle s'applique en « passe croisée ».
Appuyez la lissardes à béton dans le béton humide. Utilisez-la pour tapoter le béton à plusieurs reprises, en vous déplaçant en ligne droite sur une section du coffrage à la fois. Vous n'avez qu'à appliquer une pression modérée à la fois.
Un sac Ragréage auto-nivelant de 25 kg convient pour environ 3 m2. On admet généralement que le coût du ragréage d'un sol s'établit entre 5 et 10 € le m2 en comptant la couche de primaire d'adhérence, auquel s'ajoute le tarif (10 à 20 € le m2) de coulage par un professionnel.
L'épaisseur minimum d'un ragréage est de ~3 millimètres. Cette épaisseur a été observée sur la majorité des produits de ragréage. Néanmoins, elle est susceptible de varier en fonction du fabricant. C'est pourquoi, nous recommandons de bien lire la notice avant d'appliquer un produit de ragréage.
Définition ragréage autolissant
Il consiste à appliquer un enduit dans le but de corriger les différents défauts du sol. Les bosses, les creux et toutes les autres irrégularités sont cachés et corrigés. Le but est d'avoir un sol plat et propre avant la pose d'un revêtement de sol.
La sous-couche isofeutre peut être utilisée pour tous les types de revêtements de sol. Elle procure une grande isolation phonique et thermique et évite les ragréages en égalisant jusqu'à 2 mm. Elle contribue ainsi parfaitement à la préparation des sols et permet la pose immédiate d'un revêtement.
La sous-couche Isofeutre permet de préparer le sol avant de le revêtir sans passer par le ragréage. Elle est utile pour égaliser la surface et gagner jusqu'à 2mm. Cette technique convient si vous ne voulez pas vous lancer dans un ragréage qui s'adresse plutôt aux bricoleurs confirmés.
La chape pour combler d'importantes irrégularités
Si le ragréage convient pour combler les petites imperfections d'un sol, la chape intervient quand ces dernières sont plus importantes, entre 3 et 5 centimètres de différence de niveau.
la durée de vibration est importante, car si elle est trop courte le béton est insuffisamment serré (vides de surface et baisse de résistance : nid de cailloux, bullage, béton poreux, mauvais enrobage…), si elle est trop longue, elle peut entrainer une ségrégation de ses constituants, une teinte de surface hétérogène, ...
Eau incorporée au mélange liant et granulats afin d'enclencher sa prise et de conférer au béton sa plasticité, donc son ouvrabilité. La qualité de l'eau de gâchage doit répondre à la norme NF EN 1008.
Utilisez la méthode appropriée de coulage. Parfois, ralentir le coulage peut empêcher l'air d'être emprisonné dans le béton lorsque le moule se remplit. Certains types de moules comme les colonnes peuvent être mieux remplis soit par pompage par le dessous, soit en utilisant une trémie.